Centrales à béton mobiles de type MCM pour la production de Béton de Haute Qualité.
Pré-test dans notre usine avant l’expédition.
Assemblage modulaire.
Contrôle de l’humidité et de la plasticité.
Pré-test dans notre usine avant l’expédition.
Assemblage modulaire.
Contrôle de l’humidité et de la plasticité.
Type de Malaxeur | Malaxeur Planétaire 1500/1000 |
Débit Horaire de Production | 45 m³/h |
Quantité des Agrégats | 3 x 25 m³ |
Stockage des Agrégats | 75 m³ |
Logiciel de Gestion | CompuNet® |
Hauteur de Déchargement | 2,5 m – 4,1 m |
Composition | 2 x 40’ HC Conteneurs |
Poids | 29 t |
Compresseur | 3 kW |
Puissance Totale Installée | 110 kW |
Type de Malaxeur | Malaxeur à double arbre horizontale 3000/2000 |
Débit Horaire de Production | 80 m³/h |
Quantité des Agrégats | 4 x 25 m³ |
Stockage des Agrégats | 100 m³ |
Logiciel de Gestion | CompuNet® |
Hauteur de Déchargement | 4,1 m |
Composition | 2 x 40’ HC Conteneurs pour le stockage des agrégats |
Poids | 45 t |
Compresseur | 3 kW |
Puissance Totale Installée | 150 kW |
Type de Malaxeur | Malaxeur à double arbre horizontale 3750/2500 |
Débit Horaire de Production | 100 m³/h |
Quantité des Agrégats | 4 x 25 m³ |
Stockage des Agrégats | 100 m³ |
Logiciel de Gestion | CompuNet® |
Hauteur de Déchargement | 4,1 m |
Composition | 2 x 40’ HC Conteneurs pour le stockage des agrégats |
Poids | 45 t |
Compresseur | 3 kW |
Puissance Totale Installée | 180 kW |
Le « Core-business » de la division MCT Italy S.r.l. est la fabrication des centrales à béton MCM.
La fabrication de ces installations nécessite une connaissance spécifique du domaine du dosage et de sa phase de projection mécanique, car le châssis en acier est complété par une installation hémodynamique, pneumatique et électrique très sophistiquée.
La structure portante de cette installation mobile est composée de deux conteneurs de 12,20 m, et, est ainsi facilement transportable sur route, navire ou train d’un chantier à l’autre.
Le processus d’installation et de mise en service des installations mobiles de dosage peut être effectué par une équipe standard, car il n’y a pas de travaux de génie civil, pas de connexions électriques et aucune vis ni écrou. Ce système permet le montage et le démontage avec un minimum d’heures de main d’œuvre et cela signifie que la production de béton peut commencer rapidement.
Les conteneurs ISO des installations mobiles de dosage peuvent être parfaitement couplés : les supports, présents sur les coins de chaque conteneur, sont conçus pour être fixés sur différents véhicules et peuvent être facilement déplacés d’un navire à une remorque ou un camion. Grâce à ces caractéristiques, les conteneurs peuvent être empilés, ce qui confère à l’ensemble de la structure une grande stabilité, sécurité et résistance.
Les raccordements électriques et hydrauliques des installations mobiles de dosage sont réalisés et testés en usine, pendant la phase de montage, pour garantir la fiabilité globale du système ; par conséquent, seuls les raccordements des fiches industrielles aux moteurs et au MCM sont nécessaires sur le site (chaque fiche est différente pour faciliter davantage les raccordements).
La gestion de l’automatisation et de la supervision du montage mobile est garantie par CompuNet. C’est la partie la plus technologique du système qui permet aux clients de gérer facilement la structure. La séquence est brève et les agrégats, les adjuvants de ciment, d’eau et des produits chimiques, le dosage est extrêmement précis; avec la présence de sondes d’humidité dans les trémies d’agrégats et à l’intérieur des malaxeurs, permet de mesurer avec précision la quantité d’eau présente.
Une simple version du logiciel COMPUNET installé sur un contrôleur Wi-Fi permet de gérer et de contrôler l’ensemble de la structure à distance. La supervision de l’installation mobile est assistée par un système de contrôle vidéo avec des caméras IP installées sur la console de mixage et, lors de la phase d’extraction d’agrégats, permet de surveiller le processus depuis un PC, un téléphone mobile et le contrôleur Wi-Fi.